試驗(yàn)方法
      1 定性檢漏
      定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段,是定量檢漏前的預(yù)檢。定性檢漏推薦如下方法:
      1.1 抽真空檢漏
      試品抽真空到真空度為133×10-6MPa,再維持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)30min后停泵,30min后讀取真空度A,5h后再讀取真空B;如B-A值小于133×10-6MPa,則認(rèn)為密封性能良好。
      1.2 檢漏儀檢漏
      試品先充入0.01~0.02MPa的六氟化硫氣體,再充入干燥氣體至額定壓力,然后用靈敏度不低于0.01ppm(V/V)的六氟化硫氣體檢漏儀檢漏,無(wú)漏點(diǎn)則認(rèn)為密封性能良好。
      2 定量檢漏
      定量檢漏可以在整臺(tái)設(shè)備/隔室或由密封對(duì)應(yīng)圖TC規(guī)定的部件或元件上進(jìn)行。
      定量檢漏通常采用扣罩法、掛瓶法、局部包扎法、壓力降法等方法。
      制造廠應(yīng)在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中提供試品的體積和充氣量。
      2.1 扣罩法
      扣罩法適用于高壓開(kāi)關(guān)中、小型設(shè)備適合做罩的場(chǎng)合。
      當(dāng)儀表只能指示氣體濃度時(shí),可采用一個(gè)封閉罩(如塑料薄膜罩)收集試品的泄漏氣體。試品充氣至額定壓力6h后,扣罩24h,然后用靈敏度不低于0.01ppm(V/V)經(jīng)校驗(yàn)合格的六氟化硫氣體檢漏儀測(cè)定罩內(nèi)六氟化硫氣體的濃度(視試品的大小測(cè)試2~6點(diǎn),通常是罩的上、下、左、右、前、后共六個(gè)點(diǎn)),根據(jù)封閉罩中泄漏氣體的濃度,封閉罩的容積、試品的體積及試驗(yàn)場(chǎng)地的絕對(duì)壓力,推算出漏氣率F`
      ΔC--試驗(yàn)開(kāi)始到終了時(shí)泄漏氣體濃度的增量,為測(cè)量值的平均值ppm;
      Δt--測(cè)量ΔC的間隔時(shí)間 s;
      Vm--封閉罩容積 m3;
      V1--試品體積 m3;
      P--絕對(duì)大氣壓,為0.1MPa;
      相對(duì)年漏氣率Fy:
      V--試品氣體密封系統(tǒng)容積 m3。
      補(bǔ)氣間隔時(shí)間T:
      ρmin--最小運(yùn)行壓力 MPa。
      2.2 掛瓶法
      掛瓶法適用于法蘭面有雙道密封槽的場(chǎng)合。在雙道密封圈之間有一個(gè)檢測(cè)孔,試品充至額壓力后,取掉檢測(cè)孔的螺塞,經(jīng)24h后,用軟膠管分別連接檢測(cè)孔和掛瓶,過(guò)一定時(shí)間后掛瓶,用靈敏度不低于0.01ppm(V/V)經(jīng)校驗(yàn)合格的六氟化硫氣體檢漏儀,測(cè)定掛瓶?jī)?nèi)六氟化硫氣體的濃度,根據(jù)公式計(jì)算出密封面的漏氣率。
      C--掛瓶?jī)?nèi)六氟化硫氣體的濃度 ppm;
      V--掛瓶容積 m3;
      P--環(huán)境絕對(duì)大氣壓,為0.1MPa;
      Δt--掛瓶時(shí)間 s。
      2.3 局部包扎法
      局部包扎法一般用于組裝單元和大型產(chǎn)品的場(chǎng)合。
      用約0.1mm厚的塑料薄膜按被試品的幾何形狀圍一圈半,使接縫向上,盡可能構(gòu)成圓形或方形,經(jīng)整形后邊緣用白布帶扎緊或用膠帶沿邊緣粘貼密封。塑料薄膜與被試品應(yīng)保持一定的空隙,一般為5mm左右,過(guò)一定時(shí)間后測(cè)定包扎腔內(nèi)六氟化硫氣體的濃度。根據(jù)(1),(2),(3)公式分別計(jì)算出試品的漏氣率F、年漏氣率F,和補(bǔ)氣間隔時(shí)間T。
      2.4 壓降法
      壓降法適用于設(shè)備/隔室漏氣量較大時(shí)或在運(yùn)行期間測(cè)定漏氣率。通過(guò)壓力降計(jì)算年漏氣率和補(bǔ)氣間隔時(shí)間是非常方便的。計(jì)算公式如下:
      ΔP=P1-P;
      P1--壓降前的壓力(換算到標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下)MPa;
      P--壓降后的壓力(換算到標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下)MPa;
      Δt--壓降ΔP經(jīng)過(guò)的時(shí)間 月。
      ΔP與Pt-Pmin應(yīng)具有相同的數(shù)量級(jí)。
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